Baker Perkins presentará en la exhibición IBIE de Las Vegas en el stand 7430, un nuevo sistema de formado de pan. Una de las principales características de este sistema es el funcionamiento sin harina, lo que no solo elimina el polvo de esta zona de la producción, sino que también reduce los costes operativos, de limpieza y mantenimiento, además de eliminar el riesgo de contaminación cruzada.
El sistema incluye una divisora, una boleadora, una cinta transportadora de descanso libre de harina y una moldeadora Multitex4. El sistema se exhibirá junto a una divisora por corte y boleadora cónica Accurist2.1 de Baker Perkins, sin embargo, es igualmente compatible con divisoras por extrusión y boleadoras de barra.
No es necesario espolvorear harina en ninguna parte del proceso. Gracias a la combinación de condiciones del proceso, el diseño de los equipos y la elección de materiales se evita que incluso las piezas de masa más pegajosas se adhieran a la boleadora, las cintas transportadoras y la moldeadora. Esto no solo reduce los costes de los ingredientes, limpieza y mantenimiento, sino que también elimina un peligro de la atmósfera de la planta.
La moldeadora Multitex4 manipula las piezas de masa de forma suave lo que ofrece a los productores un control preciso de la estructura final del pan. La manipulación delicada de la masa preserva la estructura de la célula desarrollada en la mezcladora y esto da como resultado mejor fermentación y horneado, consiguiendo el volumen, el color y la suavidad requeridos, pero con menos levadura y mejoradores. Con la misma receta estas características de calidad pueden mejorarse.
El funcionamiento higiénico y los cambios rápidos repetibles dan como resultado una eficacia operativa excepcionalmente alta. Debido a la manipulación suave se elimina la adherencia y encimado de las masas que termina en bloqueos, lo que contribuye aún en mayor medida a la reducción de los costes de producción, así como los costes asociados de limpieza y mantenimiento.
La gama de máquinas formadoras de masas de Baker Perkins está bien comprobada en numerosas aplicaciones exigentes de alto rendimiento. El mezclado de precisión, el control exacto del peso y la manipulación suave de la masa son características importantes que contribuyen a mejorar la calidad del pan y reducen los costes de producción.
Los sistemas incluyen una serie de máquinas individuales que se enlazan mediante un sistema de control integrado, pero cada unidad puede instalarse individualmente en líneas existentes. Cada una de ellas contribuye a mejorar la calidad del pan y reducir los costes de producción, por lo que una sola unidad dará como resultado una mejora inmediata y mensurable del rendimiento.
Para el sector de cookies y crackers, Baker Perkins presentará una nueva versión servo de su ya conocida y probada máquina de corte por alambre, además de una nueva laminadora de tres rodillos ,un rodillo calibrador TruClean para crackers y snacks, y una nueva máquina moldeadora rotativa TruClean para galletas.
El mecanismo de corte por alambre con servo accionamiento mejora la automatización y la flexibilidad del proceso de producción de cookies cortadas por alambre. Un sistema servo de dos ejes ofrece una variabilidad infinita para las trayectorias de corte y retorno, lo que permite obtener el mejor rendimiento a alta velocidad o con masas difíciles. Pueden crearse perfiles a medida para cada producto individual y ejecutarse desde el panal con solo tocar un botón.
El resto de las partes del equipo en el proceso de corte por alambre, la tolva, los rodillos de alimentación, los bloques del cabezal y las boquillas, son similares a las anteriores versiones de las máquinas TruClean, asegurando que se conservan las características del producto, el control del peso de alta precisión y la facilidad de limpieza y mantenimiento.
En otras áreas, se ha mejorado la funcionalidad, la limpieza y el mantenimiento. La configuración se realiza desde la pantalla HMI y una vez que el perfil ha sido desarrollado y probado, puede guardarse en forma de receta para lograr una configuración de un solo toque.
Baker Perkins ha actualizado completamente su gama de líneas de formado de láminas y cortado para crackers y snacks según los estándares TruClean, lo que ofrece importantes beneficios en mantenimiento e higiene, costes más bajos y cambios más rápidos. El tiempo para una rutina de limpieza típica puede reducirse hasta en un 40%.
El enfoque TruClean hacia el diseño higiénico fue pensado para satisfacer la demanda explícita de la industria de estándares más altos.
Se presentaran detalles acerca de la última tecnología de Baker Perkins para producir masas congeladas para cookies de masa blanda. Baker Perkins es proveedor líder de equipos para producir este tipo de galletas especiales horneadas en las panaderías y coffee shops para llevar frescas a casa o consumir en los puntos de venta.
Las líneas de Baker Perkins se basan en la cortadora por alambre TruClean, con una serie de módulos estándar para recubrimiento y manipulación de papel. Este sistema de corte por alambre elimina los problemas asociados con los alérgenos y la contaminación cruzada, un factor esencial para los productores de masas congeladas, que no tienen control sobre el horneado de su producto.
Hay disponibles tres módulos adicionales para recubrimiento, cortado y rasgado de papel que pueden combinarse para crear hasta seis versiones diferentes para cada ancho. También se incluyen las dos versiones estándar de la industria para envasar a granel o depositar sobre papel. Las masas congeladas para cookies vienen en una gama de tamaños y sabores en la mayoría de tipos de masas blandas; para añadir valor, pueden agregarse fácilmente inclusiones.
Baker Perkins también presentará técnicas de extrusion de doble tornillo innovadoras y rentables que ofrecen flexibilidad a la hora de producir alimentos que anteriormente solamente podían producirse mediante procesos convencionales de producción de pan y crackers. En el stand se exhibirá una extrusora SBX Master.
Este proceso de extrusión único permite producir una lámina de masa fina y ancha que puede cortarse en formas geométricas regulares incorporando en la línea una cortadora rotativa. Las formas producidas pueden freírse como en el caso de snacks convencionales u hornearse para producir snacks de contenido graso más bajo.
El método de producción convencional utiliza equipos de laminación, calibrado y cortado rotativo mientras que un sistema de extrusión es mucho más compacto y flexible: una línea puede configurarse fácilmente para producir una amplia gama de diferentes productos de snack.
Las masas de estilo pan son la base para producir croutons de forma más económica con los procesos estándar basados en mezclado, formado y horneado de masas de pan. El proceso de extrusión permite producir croutons de forma más sencilla que el método tradicional; otros productos que se benefician de la sencillez de este proceso incluyen crispies o bolitas de cereal y cookies para barras de chocolate y helados; pueden producirse piezas con forma de barra con uno o dos rellenos. Este proceso es también ideal para producir snacks sin gluten, de alto contenido proteínico y ricos en fibra.
El proceso de extrusión es quizás el proceso más versátil disponible para el sector alimentario ya que permite producir una amplia gama de productos finales a partir de ingredientes procedentes de una gran diversidad de fuentes, así como realizar cambios rápidos de estos ingredientes. Permite reproducir exactamente productos elaborados utilizando otros métodos menos flexibles y la amplitud de opciones de procesos ofrece a los desarrolladores de productos amplio margen para la innovación.
Si es posible fabricar un producto en una extrusora, no cabe duda de que será la forma más eficaz y rentable de fabricarlo. Toda la acción se desarrolla en el cuerpo/barril del extrusor, en el que entran los ingredientes y segundos después salen los productos.
En el Centro de Innovación de Gran Rapids (Michigan) hay disponible una extrusora SBX Master en la que los clientes pueden realizar pruebas con sus productos.
