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Nuevas tecnologías de empaque permiten reducir desperdicio de alimentos

Colombia Procesos / Envases

Enfocada en el desarrollo de nuevas tecnologías para empaque y conservación de alimentos, una compañía estadounidense busca preservar la inocuidad de los alimentos en Colombia y el mundo. En el marco de la Feria Andina Pack 2017, Sealed Air, empresa estadounidense presenta dos innovadoras soluciones dirigidas a reducir los costos de producción, aumentar la eficiencia operativa, contribuir con los clientes para la construcción de su marca, así como promover la sustentabilidad a través de la reducción de desperdicio de alimentos.

Reducir el desperdicio de alimentos en todo el mundo es un reto que requiere del compromiso de toda la sociedad, desde productores, procesadores y minoristas hasta consumidores finales. Sealed Air, líder mundial en soluciones para empacado y envasado de alimentos presenta en Andina Pack un par de soluciones que no solo tienen el objetivo de resolver las necesidades operativas y de reducción de costos dentro de toda la cadena de suministros, sino también de cumplir con una serie de estándares en materia de sustentabilidad a nivel interno y para el consumidor final.

Santiago Galas, vicepresidente de América Latina Norte – Food Care de Sealed Air, reveló que para esto han ampliado su línea de envasado al vacío Cryovac Darfresh en respuesta a la creciente demanda de empaques case ready (empaque listo) para carne roja y carne de ave fresca, por lo cual presenta Darfresh on Tray, un nuevo sistema de envasado, desarrollado en exclusiva por G. Mondini y Sealed Air, el cual combina un revolucionario sistema de bandejas pre-formadas con un versátil sellado al vacío skin o efecto de segunda piel, que brinda a los procesadores de carnes mayor eficiencia operativa, sustentabilidad en su operación, expansión de las oportunidades de comercialización y posibilidad de reducción del desperdicio de alimentos.

El proceso de envasado se puede acomodar a un amplio rango de aplicaciones de producto y diseños de bandejas preformadas con un requerimiento mínimo de ajustes. Como resultado, los procesadores ofrecen un ahorro de espacio hasta de un 40% con respecto a bandejas estándar y logran producir el envasado Cryovac Darfresh on Tray a velocidades casi 40% más rápidas que otras máquinas tradicionales de envasado tipo skin, y equivalentes a los típicos procesos de Envasado en Atmósfera Modificada (MAP por sus siglas en inglés), entregando una potencial tasa de producción de hasta 100 paquetes por minuto.

Además, brinda alta resistencia al mal manejo del producto, reduce el riesgo de deterioro y desperdicio, permite la maduración natural de las carnes dentro del empaque y ofrece mayor visibilidad del producto gracias a un empaque llamativo.

A su vez, la solución Cryovac Darfresh On Board es un nuevo sistema que combina una bandeja plana de cartón con la solución de envasado al vacío skin y brinda mejoras en la eficiencia operativa y beneficios de sustentabilidad a las plantas procesadoras, al mismo tiempo que ofrece nuevas oportunidades de comercialización y la reducción del desperdicio para los minoristas a través de beneficios como la extensión de vida útil del producto; también mejora el aprovechamiento del uso de materiales y energía, así como la eficiencia en el transporte, almacenamiento, exhibición y comercialización del producto.

Lo anterior, permite la reducción hasta en un 80% de los costos de distribución, gracias al ahorro de espacio de transporte y almacenamiento, disminuye hasta en un 40% los costos totales de empaque por la reducción en el uso de materiales al eliminar desperdicios y utilizar de forma eficiente el film, al tiempo que mitiga la huella de carbono en un 50% en comparación con las soluciones estándar con atmósfera modificada y el 60% en comparación con las bandejas tradicionales con film; a la vez que duplica la vida útil de las carnes rojas frescas.

“La innovación es una de las claves del éxito de Sealed Air, nos adaptamos para trabajar en conjunto con los clientes y analizamos las dinámicas y necesidades del mercado para desarrollar nuevos formatos, materiales y así lograr construir marca a través del empaque y ayudar a proteger la inocuidad alimentaria y la sustentabilidad de la industria de empaques y envasado en todo el mundo”, concluyó Galas.

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