Del esfuerzo de ACMI ha nacido EASYPACK, un sístema de embalaje capaz de producir paquetes de a dos, cuatro y seis elementos con con un bajo impacto ambiental, consumos energeticos reducidos, ahorro de material y un proceso del punto de vista estetico indudablemente innovador.
El diseño de botella PET. El prototipaje. Las pruebas de laboratorio. Son tres pilares para obtener una botella de PET original y viable a la vez. El prototipaje da la oportunidad de llevar a cabo una variedad de estudios mercadotécnicos, técnicos y tecnológicos. Es lo que atrajo la atención del cliente.
Tetra Pak ha lanzado envases más pequeños para optimizar la experiencia de consumo de bebidas para los consumidores. Los dos nuevos tamaños de las porciones, el Tetra Prisma Aseptic 200 y el 250 Edge con Dreamcap 26, ofrecerán el mismo tapón de cierre de un paso, también rehechable.
En ocasiones el maltratado del packaging afecta a todos los integrantes de la cadena, desde el productor que elabora el producto, hasta el transportista que lo desplaza y hasta el comprador (sea una tienda, un restaurante, la gran distribución…). Dicho packaging afecta en mayor o menor medida a distintos procesos; afecta al envasador a definir que utilizar y que no; y le afecta en varios términos; desde un punto de vista de reclamo para vender más como también le afecta logísticamente y productivamente.
El innovador sistema de embalaje que reduce en más del 93% las roturas accidentales de tus botellas de vidrio. Reducción de las roturas en un 93%. Si actualmente se rompen unas 50 botellas en los envíos que haces a través de transporte aéreo, terrestre o marítimo, con el embalaje TotalWinePack, solo se romperán un máximo de 3 botellas.
La embaladora Varioline de Krones AG se ha impuesto exitosamente en la industria cervecera y de bebidas. De ello dan fe más de 30 máquinas instaladas en apenas 2 años. Las razones son obvias: para la industria cervecera y de bebidas la flexibilidad en el embalaje final es cada vez más importante. Con frecuencia primero se colocan los envases sueltos en multiempaques y a continuación, dichos multiempaques son empacados en unidades de venta o en embalajes terciarios adecuados.
A medida que aumentan los objetivos de producción, los fabricantes necesitan soluciones de marcaje láser más eficientes para imprimir códigos uniformes de alta calidad en sus productos. Sin embargo, estas exigencias están poniendo en entredicho las capacidades de los equipos de codificado por láser actuales. Hasta ahora, los marcadores láser de baja potencia no han estado disponibles a velocidades lo suficientemente altas como para codificar los productos más rápidamente.
