La simulación realista permite un desarrollo preciso de los productos y el aumento de la eficiencia en la producción. La reproducción de los procesos industriales completa el servicio 360° de MC.
La empresa especializada en la mejora de las harinas ha puesto en servicio ahora un nuevo armario de secado en su Centro técnico de la pasta de Ahrensburg.
De este modo son posibles simulaciones de la producción industrial de la pasta con una precisión de casi el 100 % y los fabricantes de la pasta podrán probar en el futuro, en un entorno realista, cómo influyen sobre la calidad de los productos los diferentes mejorantes de la harina, así como las variaciones en los parámetros del proceso. Realización de pruebas en condiciones reales
La fabricación de la pasta es un proceso complejo que depende de múltiples factores. Es imprescindible adaptarse a los cambios en las condiciones marco, como los nuevos deseos de los consumidores, los cambios en las materias primas y la presión de costes creciente.
El traslado de los resultados teóricos a la práctica supone un reto para el desarrollo de nuevas recetas y procedimientos de producción, Los ensayos a escala industrial no suelen ser rentables ya que, con frecuencia, requieren grandes cantidades de materias primas. La consecuencia son procesos de desarrollo prolongados con grandes porcentajes de errores y desperidicios.
El nuevo secador piloto de MC Mühlenchemie simula las condiciones de un armario comercial secador de pasta real a menor escala. Al contrario que en los secadores de laboratorio convencionales, el sistema ofrece un entorno dinámico que reproduce exactamente el flujo de movimiento de la fabricación industrial de pasta.
Tiempos de secado individuales para unos resultados óptimos
El nuevo secador está diseñado de manera flexible para distintas formas de pasta y permite un control preciso del proceso de secado. Una báscula integrada controla la curva de secado en tiempo real y suministra información sobre el progreso del secado.
Estos datos permiten a los tecnólogos de la pasta de MC apartar parámetros como la temperatura, la humedad, la corriente de aire y el tiempo de secado, individualmente y, de este modo, mejorar la calidad y la eficiencia de la producción.
MC Mühlenchemie cubre un vacío
Además, el equipo de desarrollo de MC Mühlenchemie, con el nuevo secador, puede adaptar los tiempos de secado a los requisitos específicos de sus clientes. Tanto si se trata de un tiempo de secado de 100 minutos para la pasta corta (penne, fusilli, etc.) como de un tiempo más largo de 180 minutos para la pasta larga (espagueti, etc.), el secador puede reaccionar a estos requisitos individuales y los equipos de secado que tienen los clientes, tanto si se utilizan los procedimientos más nuevos como los clásicos.
Para los clientes que prefieren el modo de secado tradicional también pueden simularse sin problemas los tiempos de secado normales de seis horas.
"Se trata de una ampliación importante de nuestro laboratorio de la pasta y parte de nuestro servicio 360°", afirma Jana Russnak, responsable de aplicaciones de la pasta en MC Mühlenchemie.
"Con el innovador secador de Fava podemos simular con precisión las condiciones específicas de cualquier producción de pasta y, de este modo, comprender lo mejor posible la interacción de la materia prima, los ingredientes y el proceso de producción. De esta forma cubrimos el vacío existente entre las pruebas de laboratorio y la producción comercial real".
